WYPRÓBUJ ZA DARMO PRZEZ 14 DNI

Diagram Sankeya – zalety dla planowania layoutu

Podstawy diagramu Sankeya

Za patrona diagramu Sankeya uchodzi Matthew Henry Phineas Riall Sankey. Diagram Sankeya to szczególny rodzaj diagramu przepływu. Szerokość strzałek jest proporcjonalna do wielkości przepływu. Takich diagramów używa się zwykle do zobrazowania np. przepływu energii, przepływu materiałów czy strumieni pieniędzy w systemie. Pierwsze diagramy Sankeya pokazywały straty armii francuskiej podczas rosyjskiej kampanii Napoleona.

Graficzna prezentacja, np. przepływów energii, zakłada zachowanie energii i masy. W punktach przecięcia sumy wielkości wchodzących i wychodzących są stałe. 

Można to porównać do wodospadu. Niezależnie od tego, jak często nurt się rozgałęzia, niemal cała woda dociera do kotła u podnóża.

Nowszą odmianą diagramu Sankeya jest diagram aluwialny. Wykorzystuje tę samą logikę, aby pokazać, jak ten sam zbiór danych grupuje się na nowo według różnych wymiarów.

Za taką wizualizacją stoi następująca idea: obszerne dane przekłada się na formę wizualną, aby zbudować wspólne zrozumienie danego zagadnienia. Dzięki oprogramowaniu do wizualizacji danych i oprogramowaniu do przepływu materiałów tworzenie diagramów Sankeya nie stanowi dziś żadnego problemu. 

Czy to wykres słupkowy, czy diagram Sankeya – w praktyce najwięcej pracy pochłania pozyskanie danych.

Zastosowania i zalety dla planowania layoutu

Diagram Sankeya to typowy wynik analizy przepływu materiałów dla stanu obecnego. Możliwe źródła danych to oprogramowanie ERP lub systemy sterowania transportem.

Źródła i ujścia – tzw. węzły – są w diagramie połączone graficznie strzałkami. W layoucie środki produkcji są połączone transportami zgodnie z kolejnością procesów. Szerokość połączenia odpowiada intensywności przepływu materiałów. Można ją mierzyć na różne sposoby.

Abstrakcyjne podejście do pomiaru opiera się na strumieniu objętości lub masy. Te wielkości wyznacza się w m³ lub tonach rocznie. Są one niezależne od środka transportu. Bardziej praktyczną miarą jest liczba transportów w okresie odniesienia. Ta miara zależy od rodzaju środka transportu – który jednak na tym etapie planowania może nie być jeszcze ustalony.

Gdy takie dane transportowe połączy się z geometrią layoutu, dochodzimy do zagadnienia pracy transportowej. Wyjaśnia to poniższe wideo.


Przyjrzymy się teraz kilku formom prezentacji w praktycznych zastosowaniach planowania layoutu.

Diagram przepływu w layoucie

Instalacje produkcyjne, a właściwie zachodzące w nich procesy, pełnią rolę węzłów. Bezpośrednie połączenia transportowe między nimi dają ogólne wyobrażenie o tym, jak ukierunkowany jest przepływ materiałów w procesie (w przykładzie kolor żółty).

Layout z bezpośrednimi przepływami materiałów i zaznaczonym ukierunkowaniem procesu
Layout z bezpośrednimi połączeniami przepływów (widok z góry)

Diagram przepływu na trasach transportowych

Połączenia biegną do tras transportowych i po nich. Dają więc dokładniejszy wynik dla

  • długości transportów,
  • braku skrzyżowań oraz
  • prostoliniowości przepływu materiałów.

Te punkty są często kryteriami analizy wartości użytkowej wariantów layoutu.

Layout z przepływami materiałów biegnącymi po trasach transportowych i kolorami według produktów
Kolorowanie połączeń według rodzin produktów

Ta prezentacja pomaga także pokazać drogi poszczególnych typów produktów przez produkcję.

Diagram Sankeya na trasach transportowych

Połączenia na tym samym odcinku trasy są agregowane. Ten diagram Sankeya we właściwym sensie pomaga odnaleźć maksymalny przepływ materiałów po szerokich strzałkach (żółty). Ta wiedza może stać się tematem kolejnych warsztatów ciągłego doskonalenia poświęconych koncepcji planistycznej.

Diagram Sankeya przepływów materiałów z zaznaczonym położeniem maksimów
Położenie maksymalnych przepływów

Diagram Sankeya z obciążeniem

Odcinki tras transportowych są klasyfikowane od

  • wysokiej częstotliwości transportów (czerwony),
  • przez częstotliwość średnią (żółty),
  • po częstotliwość niską (zielony).

Użyj tej formy diagramu Sankeya, aby zidentyfikować najbardziej obciążone odcinki tras transportowych. Może to być punkt wyjścia do analizy ryzyka. 

Diagram Sankeya z kolorami zależnymi od częstotliwości transportów na odcinkach tras
Obciążenie tras transportowych

Przepływ materiałów w trzech wymiarach

Dotychczasowe strzałki stają się teraz parabolami, które stromo opadają przy ujściu przepływu.

Wizualizacja 3D przepływu materiałów w formie parabol
Wizualizacja 3D

Decydenci nie zawsze dobrze interpretują plany 2D. Wizualizacja 3D pomaga przekonać ich do wyników Twojego bieżącego projektu planistycznego. Po prostu wypróbuj to przy najbliższej prezentacji projektu!

Podsumowanie

Niezależnie od tego, na jakim poziomie szczegółowości pracujesz w planowaniu fabryki – diagramy Sankeya dają wizualny punkt odniesienia dla wizualizacji przepływów i późniejszego planowania przepływu materiałów. Ostatni przykład pokazuje poniższy diagram Sankeya, zaczynając od layoutu blokowego po lewej stronie. Aby dokładniej przyjrzeć się części prawej, zapraszamy do lektury artykułu o diagramie spaghetti.

Dwa zastosowania diagramu Sankeya na różnych poziomach analizy i szczegółowości
Różne poziomy zastosowań diagramu Sankeya

Jeśli nie chcesz przegapić żadnego artykułu o planowaniu fabryki, planowaniu layoutu i przepływie materiałów – zasubskrybuj nasz blog! Będziemy Cię informować na bieżąco.

Head of Innovations
Na tej stronie:

Podobne artykuły

The material flow matrix is a simple model for the tranportation processes in production.

Czym jest macierz przepływu materiałów?

Czytaj więcej
spaghetti diagrams can be two- and three-dimensional

Diagram spaghetti – metoda, korzyści, wideo

Czytaj więcej
Rozpocznij planowanie fabryki z visTable®

Chcesz zbudować cyfrowy model swojej fabryki?

Dołącz do ponad 1 300 firm, które planują i optymalizują swoje fabryki z visTable® – bez znajomości CAD.

factory planning audiences