Przeprowadzka na 143 000 m² nowej powierzchni fabrycznej połączona z wdrożeniem optymalnego przepływu produktów
MainChange to prawdopodobnie jeden z najważniejszych projektów innowacyjnych w historii SAMSON AG. Pierwsze koncepcje przelano na papier już w 2021 roku i posłużyły one za podstawę studium wykonalności. Impulsem była chęć dalszego wzrostu, który w dotychczasowym zakładzie produkcyjnym we Frankfurcie nad Menem nie był już możliwy. I tak – jak wyraża to celowo dwuznaczna nazwa projektu – firma stoi przed „najważniejszą transformacją” w swojej historii.
Przeniesienie siedziby firmy i jej 2000 pracowników do Offenbach, po drugiej stronie Menu, to ogromne wyzwanie, a zarazem wielka szansa. Obecnie rozproszony zakład zostanie na nowym terenie o powierzchni 143 000 m² znacznie skoncentrowany, co pozwoli zorganizować wewnątrzzakładową logistykę zdecydowanie efektywniej.
Przeprowadzka ma zostać zakończona do końca 2026 roku. Aby dotrzymać tego harmonogramu, firma sięgnęła po pakiet oprogramowania do planowania fabryki visTable®.
„Dzięki visTable® ogromnie przyspieszyliśmy nasze planowanie” – mówi Dirk Dammköhler, inżynier produkcji w SAMSON AG i kierownik podprojektu montażu w ramach projektu MainChange.
Wcześniej planowanie odbywało się w Microsoft Visio. Jednak najpóźniej wraz z rozpoczęciem budowy zupełnie nowej fabryki takie podejście przestało spełniać oczekiwania planistów SAMSON AG.
Co produkuje SAMSON AG?
SAMSON AG to wyspecjalizowany dostawca inteligentnych technologii zaworów regulacyjnych z produkcyjną centralą w Niemczech i aktywną obecnością w ponad 80 krajach świata. Jego produkty sprawdzają się wszędzie tam, gdzie przemysł zależy od kontrolowanych przepływów olejów, gazów, par lub substancji chemicznych. Wysoki, przekraczający 86% udział produkcji własnej pozwala indywidualnie dopasowywać rozwiązania do zastosowań klienta. Komponenty o wymiarach sięgających kilku metrów wymagają odpowiedniej powierzchni magazynowej i nie są łatwe w obsłudze transportowej. Dlatego planiści SAMSON AG przywiązywali szczególną wagę do optymalizacji głównych tras logistycznych w fabryce.
Transport wewnętrzny drastycznie ograniczony
W obecnym, czterokondygnacyjnym budynku produkcyjnym, w którym mieści się montaż zaworów regulacyjnych, materiały wciąż muszą być transportowane między czterema poziomami windą. Planiści wyeliminowali to wąskie gardło na przyszłość, skupiając transport materiałów i powiązane z nim procesy produkcyjne na jednej pełnej kondygnacji.
„Wszystko musi być w ciągłym przepływie, na możliwie najkrótszych dystansach i ponad granicami działów. Jednym ze sposobów, aby to osiągnąć, jest optymalizacja layoutu w visTable®” – mówi Dirk Dammköhler.
Główne osie logistyczne pozwalają szybko transportować materiały do budynku i z powrotem. Dzięki szerokości 4,50 m są one przygotowane także na dwukierunkowy ruch automatycznych pojazdów AGV, co widać na poniższej ilustracji.
Również wewnątrz poszczególnych obszarów produkcyjnych szczególną uwagę poświęca się płynnym przepływom produktów i komponentów. W wielu zleceniach produkcyjnych detale muszą przecież wędrować między kilkoma stanowiskami roboczymi.
Dzięki optymalizacji przepływu materiałów w visTable® udało się znacząco skrócić trasy transportowe poszczególnych komponentów zaworu regulacyjnego. Dirk Dammköhler nie krył zadowolenia z rezultatu: „visTable® naprawdę nam w tym pomógł”.
Elastyczne planowanie zespołowe w obszarach montażu i produkcji
Jak jednak zespół SAMSON AG doszedł do finalnego layoutu? „W praktyce to tak naprawdę proces ciągły” – mówi Dirk Dammköhler, sam kluczowy użytkownik, a zarazem kierownik podprojektu dla obszaru montażu. Już na samym początku zaplanowano w visTable® wstępny layout, uwzględniający istotne zasady Lean Production i inne aspekty procesowe. Zespół główny liczy pięć osób, a z visTable® korzysta w firmie dziesięcioro uczestników projektu. Obszary montażu i produkcji pracują przy tym względnie niezależnie nad swoimi layoutami.
Postępy są koordynowane podczas regularnych, międzydziałowych warsztatów. visTable® umożliwia w ich trakcie wprowadzanie zmian w layoucie na żywo, z natychmiastową informacją zwrotną w postaci wskaźników. Dzięki temu kierownik montażu i inni decydenci SAMSON AG mogą opierać dalsze dyskusje na rzeczywistych skutkach zmienionego przepływu produktów.
Zespół wykorzystuje visTable® – wspólnie z działem utrzymania ruchu – także do optymalizacji planowania instalacji technicznych budynku, a konkretnie do zapewnienia wymaganych mediów na poszczególnych stanowiskach roboczych lub w całych segmentach produkcji.
Zakład w Offenbach nad Menem – doskonale przygotowany na przyszłość
„Budujemy fabrykę dla kolejnych pokoleń” – mówi Dirk Dammköhler. Celem SAMSON AG jest zapewnienie firmie bezpiecznej przyszłości w długiej perspektywie. Elastyczność to jedno z najważniejszych kryteriów nowej lokalizacji. Poszczególne segmenty obszarów produkcyjnych zaplanowano na przykład z myślą o możliwej późniejszej zmianie przeznaczenia. Każdy segment ma wymiary ok. 6 × 13 m i oferuje pewien stopień modułowości, co umożliwia szybką reakcję na zmieniające się wymagania rynku.
W tym kontekście SAMSON AG korzysta również z funkcji bilansowania powierzchni w visTable®. „Tu i ówdzie odkryliśmy dodatkowy potencjał i zdefiniowaliśmy własny typ powierzchni «powierzchnia wzrostu», aby oznaczać takie miejsca” – mówi Dirk Dammköhler.
Podziękowania
Dziękujemy SAMSON AG za podzielenie się doświadczeniami z visTable® i życzymy firmie dalszych sukcesów w rozwoju nowej siedziby w Offenbach!
