Cyfrowy model fabryki stał się podstawą wiarygodnego planowania całej transformacji. Z projektu wyłonił się nowy sposób pracy w międzynarodowym planowaniu fabryk.
Gdy klasyczne narzędzia do planowania osiągają swoje granice
W 2019 roku firma NETZSCH Pumpen & Systeme rozpoczęła kompleksowy projekt transformacji w zakładzie w Waldkraiburgu. Celem było połączenie obszarów rozproszonych dotąd w trzech zakładach w nowoczesną strukturę produkcyjno-logistyczną.
Projekt przebiegał w dwóch fazach. Najpierw powstała nowa hala produkcyjna z automatycznym magazynem wysokiego składowania oraz strefami montażu, kontroli, lakierowania i wysyłki. Następnie istniejąca produkcja komponentów była krok po kroku przenoszona do layoutu zorientowanego na Lean.
Dotychczasowe narzędzia do planowania okazały się zbyt wolne i zbyt mało elastyczne jak na wymagania projektu. Każda zmiana layoutu wymagała czasochłonnej pracy wewnętrznych konstruktorów, a duże pliki CAD doprowadzały systemy do granic możliwości. Dla trwającej transformacji proces ten stawał się coraz większym wąskim gardłem.
„Chcieliśmy wziąć planowanie we własne ręce i bezpośrednio realizować nasze pomysły. visTable® zapewnił nam do tego idealną platformę – i wiele więcej.”
Cyfrowy model fabryki jako podstawa planowania
Po udanej fazie testowej decyzja o wyborze visTable® była przesądzona. Zespół początkowo wykorzystywał oprogramowanie do planowania nowej hali produkcyjnej. Szybko jednak stało się ono centralnym narzędziem do planowania całego przedsięwzięcia.
Zamiast pracować w odizolowanych plikach, layouty, przepływy materiałów oraz koncepcje suwnic i infrastruktury łączyły się w jednym, wspólnym modelu fabryki. Dzięki wkładowi działów specjalistycznych i zewnętrznych projektantów branżowych (instalacje elektryczne, HVAC itp.) warianty layoutu można było w krótkim czasie opracowywać całościowo i ponad granicami działów.
„visTable® łączy wszystko w jednym miejscu – layouty, przepływy materiałów i warianty planowania na wspólnej podstawie planistycznej.”
Przenoszenie produkcji krok po kroku
Prawdziwa próba ognia nastąpiła w fazie 2 projektu: stopniowe przeniesienie istniejącej produkcji komponentów do layoutu zorientowanego na Lean. Ponad 30 maszyn trzeba było przenieść w trakcie bieżącej produkcji i odnowić związaną z nimi infrastrukturę – nie zagrażając przy tym zdolności realizacji dostaw.
Tu ujawniła się wartość planowania wizualnego: zespół z wyprzedzeniem cyfrowo przetestował różne scenariusze przeprowadzki i etapy budowy. Możliwe kolizje i krytyczne zależności od instalacji technicznych budynku wykryto, zanim przestawiono choćby jedną maszynę.
„W porównywaniu różnych wariantów layoutu i szybkim dostosowywaniu planów visTable® jest naprawdę mocny. Zaplanowane etapy przeprowadzki zrealizowano bez zakłóceń. To pokazało, że nasze planowanie było więcej niż solidne.”
Z projektu rodzi się nowy standard planowania
Dzięki wdrożeniu visTable® firma NETZSCH mogła samodzielnie organizować planowanie fabryki. Layouty, warianty i zmiany powstają dziś bezpośrednio w dziale Production Engineering i są stale rozwijane.
Cyfrowy model fabryki poprawił współpracę między zaangażowanymi działami. Warianty można było szybciej oceniać, a decyzje podejmować na wspólnej podstawie planistycznej. Jakość dyskusji i uzgodnień wyraźnie wzrosła.
Wypracowaną w projekcie metodykę planowania przeniesiono następnie do kolejnych lokalizacji. Dziś visTable® jest wykorzystywany nie tylko w Waldkraiburgu, lecz także w Brazylii, Indiach, Chinach i USA w projektach planowania i optymalizacji fabryk.
„Metodyka planowania z Waldkraiburga jest dziś stosowana także w naszych międzynarodowych lokalizacjach. Cyfrowe planowanie fabryki upraszcza współpracę między lokalizacjami i przyspiesza procesy planistyczne na całym świecie. Dzięki temu projekty można sprawnie realizować wirtualnie – przy znacznie mniejszej liczbie podróży.”
Projekt, który wyznacza kierunek: najpierw planować, potem realizować.
W brazylijskiej lokalizacji początkowo rozważano rozbudowę hali. W oparciu o nową metodykę planowania stworzono w visTable® cyfrowy model fabryki i analizę przepływu materiałów. Następnie przedsięwzięcie zostało ponownie ocenione.
„Analiza przepływu materiałów pokazała, że największą dźwignią nie była dodatkowa powierzchnia hali, lecz rozmieszczenie procesów produkcyjnych.”
Zamiast rozbudowy hali NETZSCH zdecydował się na gruntowną restrukturyzację. Cyfrowe planowanie fabryki zapewniło przejrzystość niezbędną do podjęcia tej decyzji inwestycyjnej.
W lokalizacji w USA celem było wzmocnienie produkcji i wytwarzania własnego na miejscu. Dzięki cyfrowemu planowaniu fabryki udało się opracować koncepcję restrukturyzacji, która umożliwia dalsze użytkowanie istniejącej hali w nadchodzących latach, a jednocześnie pokrywa wymagane zapotrzebowanie na powierzchnię. Również tutaj visTable® dostarczył podstawę do przyszłościowej decyzji inwestycyjnej.
Standardowy proces planowania fabryki
Skutecznie łącząc trzy zakłady w jednej lokalizacji, NETZSCH nie tylko zrealizował złożoną konsolidację zakładów. Projekt położył zarazem fundament pod nowy sposób planowania fabryk w całej firmie.
Projekty planowania i optymalizacji fabryk w grupie NETZSCH są dziś konsekwentnie planowane najpierw cyfrowo, zanim zostaną zrealizowane – w Waldkraiburgu tak samo jak w lokalizacjach międzynarodowych.
