Un modèle numérique d’usine a constitué la base d’une planification fiable de l’ensemble de la transformation. De ce projet est née une nouvelle méthode de travail pour la planification d’usine à l’échelle internationale.
Quand les outils de planification classiques atteignent leurs limites
En 2019, NETZSCH Pumpen & Systeme a lancé un vaste projet de transformation sur son site de Waldkraiburg. L’objectif était de réunir les activités jusque-là réparties sur trois usines dans une structure de production et de logistique moderne.
Le projet s’est déroulé en deux phases. Dans un premier temps, un nouveau hall de production a été construit, avec un magasin grande hauteur automatisé ainsi que des zones de montage, de contrôle, de peinture et d’expédition. La fabrication de composants existante a ensuite été transférée étape par étape vers une implantation orientée Lean.
Les outils de planification traditionnels se sont révélés trop lents et trop rigides pour les exigences du projet. Chaque modification d’implantation devait être réalisée par les concepteurs internes au prix d’un processus chronophage, tandis que les fichiers CAO volumineux poussaient les systèmes à leurs limites. Pour la transformation en cours, ce processus devenait un goulot d’étranglement de plus en plus critique.
« Nous voulions prendre la planification en main et mettre en œuvre nos idées directement. visTable® nous a offert la plateforme idéale pour cela – et bien plus encore. »
Un modèle numérique d’usine comme base de planification
Après une phase de test concluante, la décision en faveur de visTable® était prise. L’équipe a d’abord utilisé le logiciel pour planifier le nouveau hall de production. Mais l’outil s’est rapidement imposé comme l’outil de planification central pour l’ensemble du projet.
Au lieu de travailler dans des fichiers isolés, les implantations, les flux de matériaux ainsi que les concepts de ponts roulants et d’infrastructure convergeaient dans un seul modèle d’usine partagé. Avec les contributions des services spécialisés et de bureaux d’études externes (électrotechnique, CVC, etc.), des variantes d’implantation pouvaient être élaborées en peu de temps, de manière globale et transversale.
« visTable® réunit tout – implantations, flux de matériaux et variantes de planification sur une base de planification commune. »
Déménager une production étape par étape
Le véritable test décisif est arrivé lors de la phase 2 du projet : le transfert progressif de la fabrication de composants existante vers une implantation orientée Lean. Plus de 30 machines devaient être déplacées sans interrompre la production, et l’infrastructure associée renouvelée, sans mettre en péril la capacité de livraison.
C’est là que la planification visuelle a montré toute sa valeur : l’équipe a simulé numériquement, en amont, différents scénarios de déménagement et phases de travaux. Les collisions potentielles et les dépendances critiques vis-à-vis des installations techniques du bâtiment ont été identifiées avant même qu’une seule machine ne soit déplacée.
« Pour comparer différentes variantes d’implantation et adapter rapidement les planifications, visTable® est vraiment performant. Les étapes de déménagement planifiées se sont déroulées sans accroc. Cela a montré que notre planification était plus que fiable. »
D’un projet naît un nouveau standard de planification
Grâce à l’introduction de visTable®, NETZSCH a pu organiser sa planification d’usine en toute autonomie. Les implantations, les variantes et les adaptations sont aujourd’hui créées directement au sein du service Production Engineering et développées en continu.
Le modèle numérique d’usine a amélioré la collaboration entre les services impliqués. Les variantes pouvaient être évaluées plus rapidement et les décisions prises sur une base de planification commune. La qualité des discussions et des concertations s’est nettement améliorée.
La méthodologie de planification développée dans le cadre du projet a ensuite été étendue à d’autres sites. Aujourd’hui, visTable® est utilisé non seulement à Waldkraiburg, mais aussi au Brésil, en Inde, en Chine et aux États-Unis pour des projets de planification et d’optimisation d’usine.
« La méthodologie de planification née à Waldkraiburg est aujourd’hui également utilisée sur nos sites internationaux. La planification d’usine numérique simplifie la collaboration entre les sites et accélère les processus de planification dans le monde entier. Les projets peuvent ainsi être menés efficacement de manière virtuelle – avec beaucoup moins de déplacements. »
Un projet qui fait école : planifier d’abord, réaliser ensuite.
Sur le site brésilien, une extension du hall était initialement à l’étude. Sur la base de la nouvelle méthodologie de planification, un modèle numérique d’usine et une analyse des flux de matériaux ont été réalisés avec visTable®. Le projet a ensuite été réévalué.
« L’analyse des flux de matériaux a montré que le plus grand levier n’était pas une surface de hall supplémentaire, mais l’agencement des processus de production. »
Au lieu d’agrandir le hall, NETZSCH a opté pour une restructuration en profondeur. La planification d’usine numérique a créé la transparence nécessaire à cette décision d’investissement.
Pour le site américain, l’objectif était de renforcer la production et la fabrication interne sur place. Grâce à la planification d’usine numérique, un concept de restructuration a pu être élaboré, permettant de continuer à utiliser le hall existant pendant les années à venir tout en couvrant les besoins en surface. Là encore, visTable® a fourni la base d’une décision d’investissement tournée vers l’avenir.
Un processus standard pour la planification d’usine
En réunissant avec succès trois usines sur un seul site, NETZSCH n’a pas seulement mené à bien un regroupement de sites complexe. Le projet a également posé les bases d’une nouvelle approche de la planification d’usine dans l’ensemble de l’entreprise.
Les projets de planification et d’optimisation d’usine au sein du groupe NETZSCH sont aujourd’hui systématiquement planifiés d’abord en numérique avant d’être réalisés – à Waldkraiburg comme sur les sites internationaux.
