Jedno oprogramowanie dla różnych działów w planowaniu koncepcyjnym?
Do wizualizacji i walidacji pierwszych pomysłów aż po koncepcje wstępne i szczegółowe, łącznie z porównaniem wariantów – bez strat wynikających z barier w międzydyscyplinarnym zrozumieniu, obiegu danych i harmonogramie? Wychodząc od tych pytań, Jungheinrich rozpoczął złożony proces wyboru i przetestował – z użyciem longlisty i shortlisty – szereg dostępnych na rynku narzędzi. W proces wyboru zaangażowane były wszystkie zakłady firmy. Ostatecznie decyzja padła na visTable® – i był to początek ogromnej optymalizacji planowania koncepcyjnego layoutu fabryki oraz współpracy logistyki, industrial engineeringu, planowania struktury zakładu, lean managementu i planowania budowlanego.
Jungheinrich to jeden z wiodących dostawców rozwiązań intralogistycznych. Firma, obecna w 40 krajach i dysponująca dziesięcioma zakładami produkcyjnymi, znana jest przede wszystkim z wózków widłowych i systemów zautomatyzowanych. Jej portfolio obejmuje także systemy transportu bezzałogowego, baterie i technikę ładowania, regały, produkty cyfrowe oraz usługi magazynowe. 18 100 pracowników każdego dnia dba o globalny sukces firmy (stan na 2021 r.).
Ogólne wyzwania w planowaniu koncepcyjnym
Planowanie fabryki, a zwłaszcza faza planowania koncepcyjnego, jest złożone i wymagające na dwóch poziomach:
1) Różne działy, każdy z własnym oprogramowaniem
Gdy na przykład nowa linia produktowa ma zostać zintegrowana z istniejącym zakładem i trzeba ją zaplanować od koncepcji wstępnej (np. przydział powierzchni, przepływ materiałów) po szczegółową (np. rozmieszczenie maszyn), nad zadaniem pracują różne działy: logistyka, industrial engineering, lean management, planowanie struktury zakładu, a w razie potrzeby także planowanie budowlane. Każdy dział ma z jednej strony własne zadania i cele planistyczne, z drugiej – wszystkie działy tworzą między sobą liczne interfejsy planistyczne, techniczne i komunikacyjne.
Wyzwanie polega na tym, że każdy dział używa do planowania koncepcyjnego zwykle własnego narzędzia, co utrudnia obsługę interfejsów. Na przykład layoutem istniejącego zakładu zarządza dział planowania budowlanego w oprogramowaniu CAD. Jeśli dział logistyki opracowuje analizę przepływu materiałów, na bazie tego zarządzanego w CAD layoutu powstaje często layout blokowy w innym programie. Następnie wyniki planowania logistycznego są przenoszone z powrotem do oprogramowania CAD.
Taka wymiana danych wiąże się z czasochłonnymi uzgodnieniami między działami i pochłania cenny czas. Dodatkowo interfejsy te niosą ryzyko utraty informacji (np. odchyłek wymiarowych).
2) Różne działy korzystające z tej samej bazy CAD
Każdy dział uczestniczący w planowaniu koncepcyjnym pracuje nad własnymi zadaniami i ma własne cele planistyczne. Nierzadko każdy z nich znajduje się też w innej fazie planowania. Dział logistyki może być na przykład w fazie realizacji, podczas gdy lean management właśnie dopracowuje swoją koncepcję szczegółową.
Wyzwanie polega na tym, że współdzielone przez wszystkie działy i zarządzane w CAD layouty istniejącego zakładu są dla uczestników planowania koncepcyjnego po prostu zbyt złożone. W inwentaryzacyjnych layoutach CAD mieszają się zadania, cele i fazy planowania różnych działów. W praktyce takie współistnienie wymaga rozwiązań zarówno planistycznych, jak i technicznych.
Wyzwania, przed którymi stanął także Jungheinrich
Aby uporządkować planowanie koncepcyjne fabryki w sposób szczupły i zorientowany na zadania wszystkich zaangażowanych działów, Jungheinrich postanowił rozejrzeć się za odpowiednim oprogramowaniem – to był sygnał startowy procesu wyboru.
Nowe oprogramowanie miało pozwolić Jungheinrich osiągnąć następujące cele:
- redukcję interfejsów danych poprzez ograniczenie liczby narzędzi,
- planowanie przepływu materiałów w 2D wraz z szybkim porównywaniem wariantów,
- prostą i intuicyjną obsługę,
- możliwość łączenia widoków i planowania 2D i 3D w jednym pakiecie oprogramowania,
- wyraźne rozdzielenie planowania budowlanego od planowania layoutu fabryki (planowania produkcji) w ramach profesjonalnego planowania koncepcyjnego,
- możliwość uwzględniania w layoucie fabryki wyłącznie niezbędnych detali budowlanych, takich jak rzut hali ze ścianami, drzwiami, bramami itd.
Rozwiązanie: wybór idealnie dopasowanego oprogramowania
Cel: wdrażać w planowaniu koncepcyjnym tylko rozwiązania akceptowane przez wszystkich
Sygnał startowy dał centralny dział planowania struktury zakładów, który zarekomendował wdrożenie oprogramowania do planowania 2D/3D. Doświadczenia z visTable® istniały już wtedy dzięki projektowi pilotażowemu w zakładzie Jungheinrich w Moosburgu. Tamtejszy zespół planistów, bazując na udanym pilotażu, zgłosił zresztą zapotrzebowanie na kolejne licencje. Potrzebę tę odnotowano i potraktowano poważnie, ale wstrzymano się z nią na chwilę, aby zainicjować korzystanie z oprogramowania we wszystkich zakładach. Zadeklarowanym celem było więc najpierw zapytać o potrzeby pozostałych zakładów Jungheinrich i aktywnie włączyć je w decyzję o nowym oprogramowaniu. Tylko tak można było zbudować dla niej akceptację.
„Aby zakupić oprogramowanie centralnie dla wszystkich zakładów, najpierw ważne było dla nas poznanie rzeczywistych potrzeb wszystkich fabryk: czego potrzebujecie? Sformułowaliśmy je jako wymagania podstawowe. I dopiero na podstawie odpowiedzi chcieliśmy przejść do procesu wyboru.”
Kai Sternberg, centralne planowanie struktury zakładów, Jungheinrich AG
Droga: od analizy użyteczności przez analizę rynku po wybór oprogramowania do planowania koncepcyjnego
Wyniki ankiety przeprowadzonej we wszystkich zakładach Jungheinrich dały dziesięć kryteriów docelowych dla analizy użyteczności. Następnie przeprowadzono szczegółową analizę rynku różnych produktów, zrealizowaną poprzez longlistę i shortlistę.
Oto wybrane kryteria docelowe:
- planowanie i analiza przepływu materiałów w 2D,
- planowanie layoutu i struktury zakładu w 2D i 3D,
- łatwość obsługi.
Cele te miały zostać osiągnięte z nowym oprogramowaniem przy wysokiej jakości planowania, dużej szybkości planowania i łatwej pracy zespołowej. Decyzja padła zatem na visTable®:
1. Decyzja: planowanie i analiza przepływu materiałów w 2D oraz planowanie layoutu i struktury zakładu w 2D i 3D
Dla Jungheinrich ważne było, aby oprogramowanie – oprócz geometrycznego odwzorowania budynków i wyposażenia – obsługiwało także planowanie przepływu materiałów.
Layout 2D miał pozostać wiodący, ale planowanie i wizualizacja 3D miały być nadal możliwe, na przykład jako stopniowe uzupełnienie lub rozszerzenie. Dlatego Jungheinrich uznał elastycznie włączany i wyłączany widok 3D visTable® za dużą zaletę. W większości testowanych programów wiodący był widok 3D albo był on jedynym dostępnym, więc do widoku 2D znów potrzebne byłoby drugie narzędzie – visTable® natomiast łączy 2D i 3D w elastyczny sposób.
„Podstawą jest zawsze najpierw świat 2D. Wiele narzędzi oferuje funkcje 2D lub 3D, ale nie tak w pełni zintegrowane planowanie przepływu materiałów w 2D i 3D – widoki i plany, między którymi możemy się przełączać lub wyświetlać je równocześnie. Dzięki naszej analizie rynku jednoznacznie wskazaliśmy więc visTable® jako odpowiednie oprogramowanie planistyczne dla naszych mniejszych i większych zakładów.”
Kai Sternberg, centralne planowanie struktury zakładów, Jungheinrich AG
W proces decyzyjny włączono na tym etapie także pracowników, którzy dotąd pracowali wyłącznie w narzędziach CAD i nie uczestniczyli w pilotażu w Moosburgu. Wypróbowali oni visTable® i również wydali pozytywny werdykt.
2. Decyzja: łatwość obsługi i praca zespołowa
Ciągłe, czasochłonne i podatne na błędy przełączanie się między różnymi narzędziami w trakcie planowania było znaną wadą. Do tego dotychczasowe narzędzia mogli często obsługiwać tylko eksperci dobrze znający specyfikę i funkcje danego systemu. Gdy taka osoba była nieobecna z powodu choroby lub urlopu, hamowało to pracę zespołów planistycznych.
Decydująca dla wyboru visTable® była więc łatwość obsługi dla każdego członka zespołu. Oprogramowanie działa kontekstowo, dzięki czemu każdy użytkownik widzi tylko przydatne w danej chwili funkcje.
„visTable® oferuje nam łatwy w obsłudze interfejs dla całego planowania koncepcyjnego. Praca planistyczna w zespole nie stanowi już problemu. Nasi użytkownicy CAD byli pozytywnie zaskoczeni przyjaznością tego nowego oprogramowania.”
Kai Sternberg, centralne planowanie struktury zakładów, Jungheinrich AG
3. Decyzja: efektywność kosztowa i kompetencje doradcze
Z myślą o ciągłym i trwałym użytkowaniu nowego oprogramowania we wszystkich lokalizacjach istotne były dla Jungheinrich także koszty bieżące, elastyczne licencje sieciowe oraz kompetentne doradztwo w zakresie planowania fabryki i modelowania. Wszystko to również zapewniał visTable®.
„Stosunek ceny do możliwości się zgadza, a ja przez cały czas miałem poczucie, że współpracuję z ekspertami.”
Kai Sternberg, centralne planowanie struktury zakładów, Jungheinrich AG
Rezultat: visTable® we wszystkich niemieckich zakładach Jungheinrich
Jungheinrich planuje obecnie stopniowe wdrażanie visTable® we wszystkich zakładach – hala po hali, projekt po projekcie. To, co wcześniej było możliwe tylko okrężną drogą i punktowo w niektórych zakładach przy użyciu oprogramowania CAD, dzięki dopasowanemu oprogramowaniu planistycznemu może teraz na stałe stać się standardem całego planowania koncepcyjnego – we wszystkich lokalizacjach i we wszystkich działach.
W planowaniu koncepcyjnym oprogramowanie CAD pełni już przede wszystkim rolę dostawcy danych dla visTable®. Dane te obejmują rysunki budynków 2D oraz modele 3D maszyn i instalacji do wyposażania layoutu. Tym samym CAD wraca do roli, do której jest faktycznie przeznaczony: narzędzia do rysowania i konstruowania danych produktowych. Właściwe planowanie koncepcyjne w layoucie odbywa się w całości w oprogramowaniu planistycznym visTable®.
Serdecznie dziękujemy!
My, plavis GmbH, dziękujemy za zaufanie do nas i naszych produktów i cieszymy się na dalszą współpracę z Jungheinrich.
