Le terme « simulation » est omniprésent, mais que signifie-t-il concrètement dans le cadre pratique d’une entreprise industrielle ? Comment un responsable de la planification peut-il suivre l’approche « First Time Right » sans se perdre dans le sur-ingénierie ? Comment positionner le logiciel de planification visTABLE® dans ce contexte ? Découvrez un résumé sous forme de tableau à la fin de cet article.
Simulation assistée par réalité augmentée d’une ligne de robots partiellement automatisée dans une usine
Quels sont les avantages de la simulation ?
Les simulations permettent de tester des scénarios hypothétiques, d’expérimenter et de visualiser des processus avant même leur mise en œuvre. Ainsi, différents processus de fabrication et les ressources nécessaires peuvent être paramétrés et évalués dès la phase de planification. Cela permet une conception qualitative et efficace des installations et des processus. Une bonne solution de simulation se distingue également par des résultats transparents, illustratifs et compréhensibles même pour les non-experts.
Quelles connaissances sont obtenues grâce à la simulation ?
Les discussions avec les clients et les utilisateurs montrent qu’il existe de nombreuses idées différentes sur ce qu’est réellement une simulation. Elles vont d’une représentation en 3D à une simulation complexe des processus. Il est crucial de clarifier les attentes à l’égard de cet outil de planification. De plus, il est essentiel de disposer d’un savoir-faire suffisant en matière de processus, au moins pour la planification de l’usine et des flux de matériaux. Pour le succès d’une planification basée sur la simulation, la collaboration étroite entre les départements IT, les planificateurs et les experts de la production est essentielle.
Quelle infrastructure informatique est nécessaire ?
L’utilisation de solutions de simulation ne nécessite pas de matériel particulier. Il est essentiel de posséder le savoir-faire requis pour une utilisation ciblée des simulations. De plus, l’acquisition de données est un sujet crucial qui varie d’un client à l’autre. Si les données opérationnelles sont insuffisantes ou inexistantes, des modèles simplifiés, comme des calculs statiques, peuvent être utilisés.
Extrait de l’échange « Simulation pour la planification et l’optimisation des systèmes de montage » dans l’Atlas des compétences en montage – collaboratif et adaptable.
Une alternative intelligente
Les simulations de processus peuvent être complexes et onéreuses. Elles nécessitent un modèle numérique de la zone de production à analyser ainsi qu’une base de données étendue et solide. Les ressources humaines nécessaires ne sont pas non plus à négliger, car les spécialistes sont souvent très occupés.
Responsable de la planification utilisant un outil de planification facile à utiliser
Les systèmes de CAO, en revanche, sont moins coûteux et souvent déjà présents dans l’entreprise. Ils permettent de modéliser la géométrie d’une usine. Cependant, ils manquent de support pour la planification des flux de matériaux et de marchandises. Les résultats de la planification sont donc uniquement valides sur le plan géométrique.
Comparaison directe entre logiciel de planification et simulation des flux de matériaux
| Logiciel de planification | Simulation des flux de matériaux |
|---|---|
| Cas d’utilisation : Structure et planification de la disposition | Cas d’utilisation : Planification détaillée |
| – Planification conceptuelle et étude des variantes | – Analyses des goulots d’étranglement |
| – Placement des objets dans la disposition | – Utilisation des machines |
| – Optimisation des coûts de transport | – Dimensionnement des tampons |
| – Détermination des indicateurs de surface | – Étude des stratégies de contrôle |
| – Établissement des listes d’équipements | – Étude des grandeurs dynamiques |
| – Catalogue des machines | – Considération des variables aléatoires |
| Base de données | Base de données |
| – Données produits, processus, ressources | – Données produits, processus, ressources |
| – Référence temporelle des données : mois ou année | – Référence temporelle des données : seconde ou minute |
| – Dérivation de la base de données réalisable à court terme | – Dérivation de la base de données souvent plus complexe |
| – Volume de données gérable | – Volume de données généralement plus important et détaillé |
| Effort de modélisation | Effort de modélisation |
| – Quelques heures ou jours | – Jours à semaines |
| – Pas de connaissances en CAO ou programmation nécessaires | – Connaissances en programmation nécessaires |
| Résultat | Résultat |
| – 80 % des effets avec 20 % des efforts | – 20 % des effets avec 80 % des efforts |
| – Résultats rapides grâce à une utilisation simple | – Planification détaillée des interrelations complexes |
| – Utilisation par plusieurs utilisateurs | – Utilisation uniquement par des spécialistes |
| Acteurs impliqués | Spécialistes sélectionnés |
| – Planificateurs d’usine | – Experts en simulation |
| – Lean managers | – Programmeurs |
| – Planificateurs logistiques | |
| – Préparateurs de travail | |
| – Responsables de la sécurité | |
| – Maîtres |
Les différences entre le logiciel de planification et la simulation des flux de matériaux en un coup d’œil.
Le logiciel de planification visTABLE®, par exemple, combine les concepts des deux mondes. Le modèle géométrique est enrichi de données de mouvement sélectionnées. Il n’est pas nécessaire de saisir des colonnes de chiffres interminables. Les premiers résultats sont atteignables avec seulement quelques données. Cette méthode minimisant les efforts évite les erreurs de planification coûteuses, surtout dans les phases précoces.
