Vous planifiez votre usine et utilisez divers logiciels, y compris un système CAD, mais seul votre collègue maîtrise réellement ce logiciel. Chaque petite modification nécessite une coordination avec lui, ralentissant le processus de planification. Vous souhaitez plus de dynamisme et un caractère workshop pour la planification conceptuelle, mais vos demandes de logiciels alternatifs restent sans réponse. Cet article explique quand un logiciel de planification d’usine devient crucial et où chaque logiciel a ses limites.
Seul un concept solide mérite que l’on s’attarde sur les détails.
En développement de produit, les premières étapes consistent en des croquis conceptuels grossiers. Plus tard, il faudra déterminer des détails comme l’emplacement de la batterie dans une voiture et son impact sur la répartition du poids. Ces considérations influencent fortement l’apparence et le fonctionnement final du produit.
Une fois ces questions résolues, vous vous concentrerez sur les détails de conception. Souvent, ces premières étapes se font sur papier, lors d’un brainstorming collectif, sans utiliser de logiciel spécifique. À un certain moment, il faudra créer des données numériques du concept pour les partager et les développer en équipe.
Importance de la planification conceptuelle
La planification d’usine suit un processus similaire. Avant de créer un layout, il faut réfléchir au produit et aux processus de fabrication. Ensuite, des concepts de layout peuvent être élaborés sur cette base.
Qu’est-ce qu’un concept de layout ?
Cela se fait bien avant la planification d’exécution ou le démarrage de la production. Mais que se passe-t-il si le concept d’usine ne prévoit pas suffisamment d’espace ? Le fournisseur sera surpris si la nouvelle machine ne peut être installée que verticalement dans l’atelier. C’est comparable à une erreur de planification de meubles.
Peu importe alors si le tissu est gris ou rouge, en cuir ou en lin, et si nous avons commandé deux coussins blancs et une fonction lit intégrée. Le canapé ne rentre tout simplement pas dans le salon.
Imaginez maintenant que le fournisseur a investi beaucoup de temps et d’argent dans la configuration et la fabrication du produit. Ce travail détaillé se fait dans des systèmes CAD. Le client ne peut alors que renvoyer le produit. Si au moins il avait vérifié les dimensions de base de sa machine avec l’espace disponible dans un layout, cela ne serait pas arrivé. Cela montre à quel point un concept de planification cohérent est crucial.
Quel logiciel utiliser et quand ?
Dans les premières phases, il s’agit de visualiser et de valider les idées de base pour éviter les erreurs de planification grossières. Un planificateur d’usine peut encore utiliser des modèles de blocs simplifiés pour représenter l’agencement prévu et déterminer les besoins en espace de base. Il doit aussi penser à la chaîne de valeur : quels sont les flux dans l’usine et comment le layout est-il conçu pour minimiser les coûts de transport et les temps de cycle ? Il voudra tester plusieurs variantes et obtenir des résultats rapidement pour chaque option.
Le spectre des tâches est donc varié et nécessite souvent un travail d’équipe. Comme l’équipe comprend généralement divers spécialistes (architectes, ingénieurs civils, logisticiens, responsables de la sécurité), des ateliers de coordination sont indispensables. Seuls ces échanges permettent de discuter de tous les aspects et de choisir la meilleure variante à mettre en œuvre.
Quel logiciel est le plus adapté à cette phase ?
Le dilemme : logiciel CAD vs logiciel de planification d’usine
Le terme « Computer Aided Design » (CAD) désigne la création et la modification assistées par ordinateur de modèles géométriques. En pratique, cela signifie la conception de dessins 2D ou de groupes 3D. Les utilisateurs de ces programmes disposent de nombreuses fonctionnalités, telles que les analyses FEM, les développements de tôles ou les modélisateurs de formes libres, pour créer des modèles informatiques détaillés. Le logiciel CAD est donc utilisé par des experts spécialement formés dans presque toutes les entreprises de production, souvent sur des stations de travail CAD dédiées.
un seul spécialiste CAO lors du traitement d’un schéma de construction complexe
Un layout d’usine est essentiellement une représentation géométrique de l’équipement et du bâtiment. Techniquement, un système CAD peut donc représenter un layout, et en pratique, c’est souvent ce qui est fait.
Faut-il alors utiliser un logiciel CAD pour le layout d’usine ?
La question dépend de la phase de planification. Suis-je en phase conceptuelle ou déjà en planification d’exécution ? Qui est impliqué dans la phase actuelle et ces personnes sont-elles formées au dessin CAD ? Comment fonctionnent les processus de travail actuels ? Mon expert CAD est-il déjà occupé par d’autres tâches de développement produit et disponible uniquement sur rendez-vous ?
Les concepts aboutis naissent de la liberté de changement.
Le changement signifie concrètement du temps pour ajuster les layouts. En phase conceptuelle, l’accent est mis sur l’échange d’idées et l’agencement général de l’équipement. Si un bâtiment existe déjà, il faut au moins le plan pour organiser les surfaces disponibles. Le planificateur ne veut pas dessiner mais disposer des objets de planification prêts à l’emploi ou en créer de nouveaux rapidement. Avec un système CAD, il faudrait demander à l’expert de préparer un layout pour la prochaine réunion.
Mais que faire si je n’ai pas ce temps et que je veux travailler en direct lors d’un atelier avec des collègues ? En phase conceptuelle, une grande fréquence de modifications est nécessaire, et la rapidité est essentielle. Le logiciel doit être facile à utiliser pour être flexible en atelier. Idéalement, tout le monde peut apporter directement ses idées au layout, créant ainsi une diversité de variantes et augmentant les chances d’explorer les principales solutions possibles en équipe.
L’utilisation d’un logiciel de planification est-elle incontournable ?
C’est ici qu’intervient le logiciel de planification orienté équipe, qui cible spécifiquement les tâches de planification de layout et fournit les objets de planification appropriés. Le planificateur peut ainsi utiliser des modèles de blocs sans compétences CAD et n’est pas dépendant d’une boucle d’attente chronophage. Au-delà du modèle géométrique, il s’intéressera à la chaîne de processus de base pour la fabrication d’un produit. Le logiciel de planification offre des fonctionnalités de conception de processus qui devraient être la base du layout résultant.
Comparaison directe entre logiciel de planification et système CAD
| Logiciel de Planification | Système CAD |
| Cas d’utilisation: Planification structurelle et de layout | Cas d’utilisation: Planification d’exécution |
| Planification conceptuelle et étude de variantes | Conception de composants, machines, bâtiments |
| Placement d’objets dans le layout | Dessins de fabrication |
| Optimisation des coûts de transport | Dérivation de nomenclatures |
| Détermination des ratios de surface | Analyses FEM |
| Dérivation de listes d’équipements | Calculs de statique |
| Catalogue des machines | Instructions de montage |
| Caractéristiques | Caractéristiques |
| Layout lié à la géométrie et au processus | Layout lié à la géométrie |
| Utilisation simple et intuitive | Fonctionnalités expert pour la conception |
| Compatible avec les écrans tactiles | Détails de mise en œuvre |
| Effort de modélisation | Effort de modélisation |
| Quelques heures ou jours | Jours à semaines |
| Pas de compétences CAD requises | Compétences CAD et expertise requises |
| Acteurs | Spécialistes |
| Planificateurs d’usine | Développeurs de produits |
| Lean Managers | Ingénieurs civils |
| Planificateurs logistiques | Concepteurs de moyens de production |
| Industrial Engineers | Dessinateurs techniques |
| Responsables de la sécurité | |
| Maîtres | |
| … |
Conclusion du comparatif
Les logiciels de planification et CAD sont cruciaux à différentes phases de la planification d’usine. L’effort de modification augmente considérablement au fur et à mesure de l’avancement du projet. En phase initiale, un logiciel de planification permet d’ajuster rapidement et facilement les éléments fondamentaux. Plus tard, cela devient coûteux et chronophage avec des dessins et modèles CAD complexes.
Les systèmes CAD sont-ils adaptés à toutes les phases de planification ?
Non, ils sont essentiels dans la planification d’exécution, où la conception détaillée et les dessins précis sont nécessaires pour la mise en service. Leur complexité nécessite des compétences expertes, les rendant inadaptés aux ateliers d’équipe pour la planification conceptuelle et détaillée en phase initiale.
Le logiciel de planification comble cette lacune en phase initiale, soutenant le processus créatif de génération d’idées et de variantes de layout. Accessible à tous, facile à utiliser, flexible sur desktop ou écrans tactiles, il met l’accent sur vos idées plutôt que sur la maîtrise du logiciel.
Planification en équipe avec le logiciel visTABLE®touch
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