La société Sorin S.p.A est un fabricant renommé de technologies médicales, avec des sites de production au Canada, aux États-Unis, au Brésil, en France, en Italie et en Allemagne. À Munich, Sorin Group Allemagne GmbH conçoit et fabrique des machines cœur-poumon, des systèmes d’autotransfusion et des appareils d’hypothermie.
Face à l’augmentation des volumes de production, à l’introduction de nouveaux produits et à une intégration verticale accrue, une réorganisation fondamentale de l’usine de Munich était devenue indispensable. Jusqu’à présent, la planification des agencements dans toutes les zones de production s’effectuait à l’aide de modèles 2D imprimés, découpés, puis déplacés manuellement sur une maquette papier. Ce processus, bien que simple, atteignait ses limites en termes d’efficacité et de précision.
Les avantages du logiciel visTABLE® pour une réorganisation lean en 3D
Grâce à visTABLE®, Sorin Group a pu bénéficier de multiples avantages pour repenser ses agencements industriels :
- Réduction significative des efforts de planification, grâce à l’interface intuitive et tactile du logiciel visTABLE®touch.
- Comparaison rapide et simple de différentes alternatives d’agencement.
- Résultats fiables grâce à la simulation des flux de matériaux.
- Acceptation renforcée des nouveaux agencements par les équipes, grâce à une visualisation 3D claire et collaborative.
Le défi principal était d’optimiser le processus de planification qui, bien que simple, manquait d’efficacité et de précision lors des modifications d’agencement.
Un projet pilote pour un agencement optimal
En 2012, face à ces défis, Stephan Süß, responsable du Lean Manufacturing, a entrepris de trouver une solution logicielle adaptée. Un premier essai de visTABLE® s’est avéré concluant, notamment grâce à la simplicité d’utilisation du logiciel. Dans un premier temps, il a été décidé d’utiliser le pack pilote visTABLE® pour tester son potentiel.
Le projet pilote a été réalisé sur une zone de production d’environ 750 m², comprenant plusieurs machines dédiées à la fabrication de circuits imprimés ainsi que de nombreux postes de travail manuel pour l’assemblage. Florian Gernbeck, chargé de la mise en œuvre du projet, a commencé par modéliser en 3D l’ensemble des équipements et la structure du bâtiment à l’aide de SolidWorks.
L’un des points positifs de ce projet a été la collaboration avec les fournisseurs, qui ont partagé les données de construction des équipements existants pour les intégrer au logiciel. Les objets ainsi modélisés ont ensuite été importés via le gestionnaire d’objets de visTABLE®. La configuration de l’agencement et des flux de matériaux a nécessité environ 50 heures de travail.
Réduction considérable du travail de planification
Après avoir modélisé l’agencement existant et ses flux de matériaux, une première ébauche de l’agencement cible a été réalisée. Cette ébauche a servi de base pour une réunion de planification collaborative.
Dès la première session, un nouvel agencement répondant aux critères Lean a été validé, une démarche auparavant impossible avec les outils traditionnels. L’utilisation de visTABLE® a permis d’accélérer la planification grâce à des fonctionnalités robustes d’évaluation des agencements.
Cette approche, transparente et compréhensible pour tous les participants, a renforcé l’adhésion des planificateurs, décideurs et opérateurs. Forts de ces résultats, Sorin Group a décidé d’utiliser visTABLE® pour la planification globale de l’usine.
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Conclusion
La réorganisation lean en 3D avec visTABLE® a permis à Sorin Group de surmonter les défis d’une planification traditionnelle, offrant des résultats plus précis, un gain de temps significatif et une meilleure acceptation des équipes.
Ne laissez plus vos outils limiter vos projets. Faites le choix d’une planification agile et performante avec visTABLE®.