Déménagement vers 143 000 m² de nouveaux espaces industriels avec optimisation simultanée des flux de production
MainChange représente probablement l’un des projets d’innovation les plus ambitieux jamais entrepris par SAMSON AG. Les premières réflexions ont été couchées sur papier dès 2021 et ont servi de base à une étude de faisabilité. Le déclencheur était une volonté de croissance supplémentaire, qui n’était plus possible sur le site de production actuel de Francfort-sur-le-Main. Ainsi, comme l’exprime le nom délibérément ambigu du projet, l’entreprise s’apprête à mettre en œuvre la « transformation la plus importante » de son histoire.
MainChange webcam – Avancement des travaux sur le nouveau site d’Offenbach, 20/10/2024 : À gauche, le shell encore inachevé du centre de production, à droite le bâtiment presque terminé qui abritera l’assemblage des vannes de régulation au rez-de-chaussée (source : SAMSON AG)
Le déménagement du siège social et de ses 2 000 employés vers Offenbach, de l’autre côté de la rivière Main, représente un défi énorme, mais aussi une formidable opportunité. L’installation actuellement fragmentée deviendra beaucoup plus concentrée sur le nouveau site de 143 000 m², permettant d’organiser la logistique interne de l’usine de manière considérablement plus efficace.
Le déménagement doit être achevé d’ici fin 2026. Pour s’assurer que ce calendrier puisse être respecté, l’entreprise s’est tournée vers la suite logicielle visTABLE® pour la planification d’usine.
« Nous avons énormément accéléré notre planification grâce à visTABLE® »,
déclare Dirk Dammköhler, ingénieur de production chez SAMSON AG et chef de sous-projet assemblage dans le projet MainChange.
Auparavant, la planification se faisait avec Microsoft Visio. Mais au plus tard lorsque les travaux de construction d’une toute nouvelle usine ont commencé, cette approche n’était plus en mesure de répondre aux attentes des planificateurs d’usine de SAMSON AG.
Que produit SAMSON AG ?
SAMSON AG est un fournisseur spécialisé dans les technologies de vannes de régulation intelligentes, avec son siège de production en Allemagne et une présence active dans plus de 80 pays dans le monde. Ses produits entrent en jeu partout où l’industrie dépend de flux contrôlés d’huiles, de gaz, de vapeurs ou de substances chimiques. Le taux de fabrication interne élevé de plus de 86% permet d’adapter individuellement les solutions aux applications des clients.
Les composants aux dimensions pouvant atteindre plusieurs mètres nécessitent un espace de stockage correspondant et ne sont pas faciles à manipuler. En conséquence, les planificateurs de SAMSON AG ont accordé une importance particulière à l’optimisation des principales routes logistiques dans l’usine.
Réduction drastique des transports internes
Dans le bâtiment de production actuel de quatre étages qui abrite l’assemblage des vannes de régulation, les matériaux doivent encore être transportés entre les quatre niveaux par ascenseur. Les planificateurs ont résolu ce goulot d’étranglement pour l’avenir en rassemblant les transports de matériaux et les processus de production associés sur un étage complet.
« Tout doit être en flux constant, avec les distances les plus courtes possibles et à travers tous les départements. Un moyen d’y parvenir est l’optimisation de l’agencement dans visTABLE® »,
explique Dirk Dammköhler.
Les axes logistiques principaux permettent de transporter rapidement les matériaux à l’intérieur et à l’extérieur du bâtiment. Avec une largeur de 4,50 m, ils sont également conçus pour supporter la circulation bidirectionnelle de véhicules guidés automatisés sans conducteur, comme on peut le voir dans l’illustration ci-dessous.
Au sein des zones de production individuelles également, une attention particulière est portée aux flux fluides de produits et de composants. Après tout, de nombreux travaux de production nécessitent que les pièces soient transportées entre plusieurs postes de travail.
Grâce à l’optimisation des flux de matériaux utilisant visTABLE®, les distances de transport pour les divers composants d’une vanne de régulation ont pu être réduites significativement. Dirk Dammköhler était ravi du résultat : « visTABLE® nous a vraiment aidés à cet égard. »
Planification d’équipe flexible dans les zones d’assemblage et de production
Mais comment l’équipe de SAMSON AG est-elle arrivée à un agencement final ? « En pratique, c’est en fait un processus continu », dit Dirk Dammköhler, lui-même utilisateur clé et en même temps chef de sous-projet pour la zone d’assemblage. Un agencement initial était déjà planifié dans visTABLE® dès le début, en tenant compte des principes de production lean pertinents et d’autres considérations de processus.
Cinq membres du personnel appartiennent à l’équipe centrale, et dix contributeurs de projet utilisent visTABLE® dans l’entreprise. Les zones d’assemblage et de production travaillent ici relativement indépendamment sur leurs agencements respectifs.
Des ateliers interdépartementaux réguliers sont organisés pour coordonner les progrès. visTABLE® permet des modifications en temps réel de l’agencement avec un retour immédiat des indicateurs de performance pendant ces réunions. Cela signifie également que le responsable d’assemblage et les autres décideurs de SAMSON AG peuvent baser leurs discussions ultérieures sur l’impact réel d’un flux de produits modifié.
L’équipe utilise également visTABLE® – en collaboration avec le département de maintenance – pour optimiser la planification des installations techniques du bâtiment, et ici spécifiquement pour assurer les approvisionnements en fluides requis aux postes de travail individuels ou aux segments de production entiers.
Site d’Offenbach-sur-le-Main – idéalement préparé pour l’avenir
« Nous construisons une usine pour les prochaines générations », déclare Dirk Dammköhler. L’objectif de SAMSON AG est de positionner l’entreprise pour un avenir sécurisé à long terme. La flexibilité est l’un des critères les plus importants pour le nouveau site. Les segments individuels des zones de production, par exemple, ont été planifiés en vue d’une réaffectation possible ultérieure. Chaque segment mesure environ 6 x 13 m et offre un certain degré de modularité pour permettre une réponse rapide aux demandes du marché changeantes.
Dans ce contexte, SAMSON AG tire également parti de la fonctionnalité de bilan de surface dans visTABLE®. « Ici et là, nous avons découvert un potentiel supplémentaire et avons défini notre propre type de zone ‘zone de croissance’ pour étiqueter de tels espaces », explique Dirk Dammköhler.
Remerciements
Nous tenons à remercier SAMSON AG pour avoir partagé ses expériences avec visTABLE® et souhaitons à l’entreprise un succès continu pour le développement de son nouveau siège social à Offenbach !
Pour en savoir plus sur les solutions visTABLE® pour la planification d’usine et l’optimisation des flux de production, contactez nos experts dès aujourd’hui.
