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用例

价值流分析软件

分析、设计并改进价值流,并将其与布局和物料流连接在一个数字模型中。

a woman and a man standing in front of a monitor smiling

从价值流分析到可落地的工厂规划

价值流分析是识别浪费、改善流动、设计高效生产系统的成熟方法。然而,传统的价值流分析往往局限于抽象的图表,与实际的工厂布局和物料流脱节。

其结果是:改进停留在概念层面,难以转化为具体的规划决策。visTable®弥合了这一差距,在一个数字模型中将价值流分析与布局和物料流连接起来。这样,您可以从分析走向实施,并在真实的工厂环境中评估变更。

价值流分析停留在抽象层面、与实际脱节

图表无法反映实际工厂。visTable®将价值流直接与布局和空间结构关联起来。

改进难以转化为具体布局

未来状态停留在理论层面。visTable®让您将价值流概念转化为可落地的工厂布局。

物料流和空间约束未被纳入考量

传统分析忽视了现实中的依赖关系。visTable®将价值流与物料流和工厂结构连接起来。

当前状态与未来状态缺乏清晰比较

变更难以客观评估。visTable®支持在一个模型中对方案进行结构化比较。

如何使用visTable®将价值流分析转化为可落地的工厂规划

绘制价值流,将其与布局和物料流连接,并在一个模型中将洞察转化为具体的规划决策。

visTable®如何为您提供支持

让价值流透明

借助visTable®,您可以数字化地采集价值流,并获得关于物料流、价值创造和库存的关键指标。精益管理依赖于透明和可视化,而这正是价值流分析方法所提供的。您可以按照Line-Back原则呈现流程链——自动生成且始终保持最新。对流程或运输的任何更改都会立即反映出来,使可视化始终保持最佳状态。这为您的管理层提供了基于事实的基础,支持快速而有把握的决策。

让您的流程链可衡量,为管理层提供清晰的事实。

当前状态的映射
测量交付周期和库存
计算整个流程链的关键指标
Create value stream mapping by importing ERP-data

轻松、省时地创建物料流分析

visTable®通过全数字化的价值流建模,让基于纸张的规划成为过去。除了在车间现场采集价值流外,还可以通过导入现有数据进行分析。软件根据您的流程描述、节拍时间和库存数据计算交付周期。流程和物流被合并到一个涵盖所有产品系列的总览中。清晰呈现所有物流过程的全面信息,让您从中受益。

通过自动化计算节省时间和资源,掌控复杂流程。

数字化地建模您的价值流
从Excel导入数据
分析精益成熟度水平

价值流设计——呈现当前状态

当物料流和信息流完美衔接、资源以流程为导向进行配置时,就形成了稳定的流程。借助visTable®,您可以按照拉动原则数字化地设计价值流,在团队中协作制定未来状态流程,并通过PDCA循环实施改进。这样,您可以建立透明度、减少浪费,并培育持续改进的文化。让员工有能力独立开发解决方案——正如Mike Rother所指出的,这是丰田生产系统的关键成功因素之一。

按照精益原则规划最优目标状态,持续减少浪费。

数字化地规划当前状态
优化物料流和信息流
持续减少浪费

追踪价值流中的变化

借助visTable®,您可以将价值流分析直接转化到生产布局中。变更可以立即模拟和评估。软件集成了制造、装配和物流,并直接在布局中可视化物料流。通过数字化地呈现价值流,您可以将其置于生产布局的上下文中。我们的软件支持快速、直观的价值流管理:利用触摸功能,只需轻点几下即可更改布局,并实时分析和评估您的改进。

直接连接价值流与布局
同步规划价值流和布局
最大限度减少运输和移动
使用visTable®将价值流洞察转化为行动

准备好从分析走向可落地的规划了吗?

将价值流分析与布局和物料流连接起来,在真实的工厂环境中设计并评估切实的改进。

3D cutaway view of a factory with high-bay warehouse, loading docks, and a delivery truck approaching the building

如何使用visTable®结合价值流分析与布局规划

了解价值流分析如何与布局和物料流相连接,形成一致的工厂模型。

数字化价值流分析如何运作

1

当前状态的VSM

无纸化,通过触摸或桌面直观操作
价值流的无纸化建模。通过触摸屏或使用鼠标和键盘的桌面操作,快速而直观。通过Excel接口导入运动数据、运输订单或物料清单,让现有数据易于处理。
2

可视化与评估

自动生成时间、库存和运输的关键指标
通过与布局的直接关联,您获得了相对传统方法的显著优势。评估交付周期、库存、工艺时间、运输工作量和距离等精益KPI。使用我们的方法和价值流分析软件来阐明原材料的流动并优化信息流,将您的制造转变为真正的精益系统。
3

让未来触手可及

在3D中共同模拟和检验目标流程
整合所有流程参与者,促进团队合作,以完全透明的方式实施持续改进。在数字化三维布局模型中设计并体验您自己生产结构的目标价值流。构建良好的价值流图能让所有人对工作流程形成一致的理解。
4

着眼于全局

将价值流串联成价值链
将所有价值流整合为一条完整的价值链。价值流软件会考虑依赖关系,并使相互关系透明。从价值流的角度出发,意味着着眼于全局,而不仅仅是单个生产流程。
5

推导精益布局

按照精益原则设计整个工厂
价值流代表了将产品从原材料送到客户手中所需的一切。这种端到端(dock-to-dock)的视角聚焦于工厂内部关键的流动系统。以精益原则整体审视工厂,可以提高规划质量并显著加快规划过程。

visTable®价值流分析核心功能

了解价值流分析如何与布局和物料流相连接,形成一致的工厂模型。

价值流分析 – visTable®logix

借助visTable®logix,您可以系统地分析价值流,立即识别改进潜力。
  • 数字化地建模价值流
  • 识别浪费
  • 用关键指标比较流程

2D布局规划 – visTable®touch

借助visTable®touch,您可以将价值流直接与生产布局关联,确保决策有据可依。
  • 将价值流转化到布局中
  • 立即比较方案
  • 简化团队协作

可视化 – visTable®3D

借助visTable®3D,您可以在逼真的工厂环境中体验您的价值流,并赢得所有相关方的认可。
  • 在3D中可视化目标价值流
  • 逼真地评估流程变更
  • 用可视化说服管理层
Logo Staufen
“通过这种方式,流程可以被记录为面向价值流的呈现,并作为一键进行后续布局评估的基础。”
Michael Feldmeth
Staufen AG 项目经理

关于visTable®价值流规划的常见问题

价值流分析是指对流程中所有物料流和信息流进行系统化的呈现。其目标是识别浪费,并让流程设计得更高效。借助visTable®,这一分析变得数字化、透明且可立即量化。

分析通过采集流程、库存和运输来进行。visTable®自动计算交付周期和利用率等关键指标,并清晰呈现。

当流程复杂或发现潜在浪费时,价值流分析尤为重要。visTable®能快速提供可比较的数据,对制造和装配运营尤其有价值。

目标是通过更短的交付周期、更低的库存和更少的浪费来优化流程。visTable®直接从您的布局和流程数据中提供相应的关键指标。

从物料供应、运输到交付的所有流程步骤。visTable®自动整合这些数据并使其透明。

作为精益管理的核心工具,它用于定位并消除浪费。visTable®让您将这一成熟方法与数字化工厂布局设计相结合。

传统的纸面绘制可能需要数天甚至数周。visTable®支持直接导入数据并即时分析,大幅减少这一工作量。

传统上使用纸和符号进行绘制。借助visTable®,您可以数字化地建模价值流、导入数据,并立即获得透明的结果。

分析包括呈现流程、物料流和库存。visTable®通过自动计算和清晰的可视化简化这一过程。

该软件让您的生产和物流流程完全透明。您无需将无数价值流图画在纸上、为管理层整理它们、然后在其他工具中再次落实这些措施,而是可以从一开始就用该软件创建数字孪生——而且方式极其简单。这将易用性与数字化的所有优势结合起来。公司中的信息孤岛终于成为过去。

可以。即使是复杂的价值流也可以直观地采集,并按不同的详细程度或价值流区段显示。所有这些信息都汇集在一个统一的模型中。物料流和运输通过布局对所有参与方透明,让您随时纵览全局。对单个价值流的更改保持可追溯,您的跨职能团队能够认识到相互关系。创新的优化理念变得可以落地,加速精益转型,并为生产和物流中的高效流程铺平道路。

当前状态分析可以直接在车间现场进行。简单直观的操作让您在短时间内记录价值创造、流程链、物流、库存和节拍时间。IT系统中的数据可以通过标准化的Excel接口传输。价值流软件提供生动的可视化,并在布局中显示物料流。这样,浪费、价值创造、物料运输、移动和员工步行路线对所有人都变得易于理解。

软件提供多种方式从其他系统传输数据。标准化的Excel接口可用于利用来自ERP、商品管理系统或流程挖掘(Process Mining)的信息。

您可以使用流程框和象征运输的箭头来呈现物流过程,库存用三角形符号表示。符号设计无法单独调整——这使呈现保持紧凑、操作保持简单。信息流同样无法采集,数据采集聚焦于物料流。

不必要。visTable®始终包含所有可用的功能,您不必额外订购或解锁任何东西。一个工具就足以按照精益理念将价值流与布局整合起来。

在企业中,凡是需要分析流程、实施精益物流、规划布局的地方,都可以使用visTable®。这让您摆脱信息孤岛。visTable®支持系统化的布局规划,其核心是一个始终以精益理念为导向的工厂规划模型,为精益且适应性强的生产铺平道路。装配、仓储、互联系统集成以及车间、工厂和园区规划等场景均受支持。

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